精密鋼管制造過程中通常會通過壓平，擴口或靜水壓試驗發現各種缺陷，但也存在一些缺陷，尤其是內部缺陷。很難找到并判斷外觀檢查，但可能在使用期間或使用后進行冷加工時出現。因此，有必要在生產線上進行無損檢測，以及時發現產品中的缺陷。從鋼管單元的高生產效率的角度來看，可以避免產生批次質量低質量的鋼管，這也可以保證成品的質量和后續冷加工的質量。

鋼管的無損檢測方法很多。超聲波，渦流或磁通量泄漏測試通常用于精密鋼管。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和表面附近的缺陷檢測；漏磁測試用于一定深度的表面缺陷和內部缺陷。超聲波探傷可以發現細長的缺陷，并且鋼縫頂部沒有被穿透。可以正確地發現和確定隱藏的裂紋以及在鋼中心的熱影響區中的裂紋。通過無損檢測，不對鋼的管道鋼縫進行鋼，未熔化，夾渣，氣泡，收縮裂紋，橫向縱向條以及內外表面分層。

無損檢查分為兩個級別。******級位于尺寸確定部分，即在線缺陷檢測，作用是監視鋼縫質量。第二級是成品鋼管的無損檢測，這要求對整個鋼管進行檢測以確保產品質量。 。

精密鋼鋼管的特點是：鋼鋼管的幾何尺寸******，鋼縫好，內外表面質量好，壁厚均勻。因此，在精密鋼鋼管的生產中，對鋼管成型單元及其支撐設備有以下要求：

1高??剛性，高強度的成型和定徑基礎：為了減少******負荷運行期間鋼管單元的強烈塑性變形，減少了每個框架的總累積誤差和彈性變形，以提高其尺寸精度。精密鋼管。因此，有必要提高框架，平輥軸，軸承箱，壓制壓力，上機械和加工精度的剛度和強度。選擇設備時，請選擇重型鋼管單元及其配套設施。

2增加成型基座2?3個座：為減少彈性變形，應相應增加加工次數。通常，精密鋼管單元的成型過程比普通鋼管單元的成型過程增加2至3倍，因此成型機底座應增加2至3個機架。

3為了確保設備的滾動中心線（垂直中心線）的中心線，將基本軸定為中心，并且兩側的定位尺寸和中間套都準確。機組人員必須有******的定位參考。在水平線位置，應根據工藝要求形成上山線（下坡線）或平線，以確保不會出現曲線動。因此，機器基座需要配備壓制和壓制機械，以便于調節。

4輥模對強度，韌性，耐磨性，表面光潔度，尺寸精度和硬度有很高的要求，并且硬度應均勻。

5個鋼管單元應配備潤滑劑循環裝置，以冷卻和潤滑軋輥，以減少鋼帶上表面的應力，防止表面刮擦并減少微裂紋。