精密鋼管制造過程中通常會通過壓平，擴口或靜水壓試驗發現各種缺陷，但也存在一些缺陷，尤其是內部缺陷。很難找到并判斷外觀檢查，但可能在使用期間或使用后進行冷加工時出現。因此，有必要在生產線上進行無損檢測，以及時發現產品中的缺陷。從鋼管單元的高生產效率的角度來看，可以避免產生批次質量低質量的鋼管，這也可以保證成品的質量和后續冷加工的質量。

鋼管的無損檢測方法很多。超聲波，渦流或磁通量泄漏測試通常用于精密鋼管。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和表面附近的缺陷檢測；漏磁測試用于一定深度的表面缺陷和內部缺陷。超聲波探傷可以發現細長的缺陷，并且鋼縫頂部沒有被穿透?？梢哉_地發現和確定隱藏的裂紋以及在鋼中心的熱影響區中的裂紋。通過無損檢測，不對鋼的管道鋼縫進行鋼，未熔化，夾渣，氣泡，收縮裂紋，橫向縱向條以及內外表面分層。

無損檢查分為兩個級別。第一級位于尺寸確定部分，即在線缺陷檢測，作用是監視鋼縫質量。第二級是成品鋼管的無損檢測，這要求對整個鋼管進行檢測以確保產品質量。 。

精密鋼鋼管的特點是：鋼鋼管的幾何尺寸精確，鋼縫好，內外表面質量好，壁厚均勻。因此，在精密鋼鋼管的生產中，對鋼管成型單元及其支撐設備有以下要求：

1高??剛性，高強度的成型和定徑基礎：為了減少最大負荷運行期間鋼管單元的強烈塑性變形，減少了每個框架的總累積誤差和彈性變形，以提高其尺寸精度。精密鋼管。因此，有必要提高框架，平輥軸，軸承箱，壓制壓力，上機械和加工精度的剛度和強度。選擇設備時，請選擇重型鋼管單元及其配套設施。

2增加成型基座2?3個座：為減少彈性變形，應相應增加加工次數。通常，精密鋼管單元的成型過程比普通鋼管單元的成型過程增加2至3倍，因此成型機底座應增加2至3個機架。

3為了確保設備的滾動中心線（垂直中心線）的中心線，將基本軸定為中心，并且兩側的定位尺寸和中間套都準確。機組人員必須有精確的定位參考。在水平線位置，應根據工藝要求形成上山線（下坡線）或平線，以確保不會出現曲線動。因此，機器基座需要配備壓制和壓制機械，以便于調節。

4輥模對強度，韌性，耐磨性，表面光潔度，尺寸精度和硬度有很高的要求，并且硬度應均勻。

5個鋼管單元應配備潤滑劑循環裝置，以冷卻和潤滑軋輥，以減少鋼帶上表面的應力，防止表面刮擦并減少微裂紋。